FFS FILM EN PACLAGE HOURD: trois couches vs cinq couches, un guide de sélection scientifique que les acheteurs doivent lire
En tant que décideur dans le domaine mondial des achats, êtes-vous aux prises avec les spécifications du film d’emballage lourd FFS? Quelle est la différence entre trois couches et cinq couches? Comment réaliser le meilleur effet d’emballage au plus bas coût? Cet article l’analysera pour vous d’un point de vue scientifique pour vous aider à prendre des décisions facilement.
1. Le secret structurel du film FFS: le nombre de couches ne double pas la performance
Les fonctions centrales du film d’emballage lourd FFS (formulaire de formulaire de forme) sont la protection + scellant + facilité d’utilisation, et ses performances dépend de deux facteurs clés:
1 formulation de matériau (comme le rapport de LLDPE et HDPE)
2 conception collaborative intercouche (division fonctionnelle de chaque couche)
La structure du film à trois couches (conception classique) comprend:Couche externe: LLDPE résistant à l’usure (polyéthylène linéaire à basse densité), résistant à l’usure et résistant aux UVCouche moyenne: HDPE à haute résistance (polyéthylène haute densité), résistance mécanique amélioréeCouche intérieure: MLLDPE scelable à la chaleur (polyéthylène métallocène), scelable à la chaleur et anti-pollutionLa structure du film à cinq couches (superposition fonctionnelle) est d’ajouter deux couches sur la base de trois couches, une couche de barrière (résistant à l’humidité / antistatique) et une couche adhésive (liaison intercouche améliorée)En tant que fournisseur de films d’emballage de haute qualité, mon entreprise utilise la technologie de coextrusion de Reifenhauser allemande. Les films modernes à trois couches ont été en mesure d’atteindre 97% des performances des films à cinq couches grâce à une optimisation au niveau moléculaire, avec des économies de coûts importantes.
2. La règle d'or pour sélectionner le nombre de couches: ce n'est qu'en correspondant selon la demande que vous pouvez économiser de l'argent
Scénario 1: emballage de produit industriel conventionnel (représentant 80% de la demande)。Produits applicables: matières premières chimiques (engrais, résines, granules chimiques, etc.), matières premières de qualité alimentaire (amidon, sucre, riz, maïs, etc.), alimentation, matériaux de construction et matériaux auxiliaires (additifs en ciment, poudre de gypse) , matériaux granulaires, matériaux de poudre, etc., spécifications d’emballage de 25 kg et en dessous
Recommended choice: three-layer film
Reason: Economic comparison (calculated based on 1 ton of goods)
Material cost: The production cost of five-layer film increases by 35%
Logistics cost: The loading volume per container is reduced by 15%
Energy consumption cost: The energy consumption of the film blowing process increases by 28%
Comprehensive cost: The overall cost premium of the five-layer film is 42%
My company uses the co-extrusion technology of Reifenhäuser in Germany to produce modern three-layer films. Through molecular-level optimization, it has achieved 97% of the performance of the five-layer film, with significant cost savings.
Case test:
After a European fertilizer company switched to the three-layer film of Hunan Changjin Petrochemical Co., Ltd., it saved $87,000 in logistics costs annually, and the breakage rate was only 0.09% (the original five-layer film was 0.3%).
Scénario 2: Emballage spécial de la demande (évaluation professionnelle requise)
Produits applicables: produits chimiques dangereux (couche anti-statique / ignifuge requise), composants électroniques de précision (résistance à la perforation super requise), emballage en surpoids de plus de 50 kg, environnement de transport extrême (en dessous de -30 ℃ / transport maritime pendant plus de 60 jours )
Choix recommandé: film à cinq couches
3. Briser les trois principaux malentendus cognitifs
Mythe 1: “ plus il y a de couches, meilleure est la qualité ”
Fait: la résistance à la perforation des membranes à cinq couches n’est que de 3 à 5% supérieure à celle des membranes à trois couches de haute qualité, mais le coût augmente de 35%. Dans le même temps, le choix aveugle de cinq couches peut entraîner une réduction de l’étanchéité thermique (différence de coefficient de dilatation thermique entre les couches).
Mythe 2:“les films épais sont plus sûrs ”
Fait: la résistance à la traction du film triple couche de 0,13 mm peut atteindre 42 MPa. Une réduction de 10% de l’épaisseur du film d’emballage permettrait d’économiser 50 000 $en coûts de matières premières par année pour une capacité de 1 000 tonnes.
Mythe 3: “ tous les fournisseurs ont la même technologie ”
Vérité: le problème des films à trois couches de mauvaise qualité provient souvent de l’utilisation de matériaux recyclés, ce qui entraîne un processus de liaison inter – couches non qualifié, une stratification facile et une résistance réduite du film
La qualité des produits de notre société est garantie par une triple garantie:
Matière première 100% Dow / ExxonMobil pur polyéthylène
Détection infrarouge en ligne (dépistage à 100% des défauts de surface du film)
Rapport de test SGS par lot
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